?制造業中，沖壓是不可或缺的技術，在生產不同類型的零件中發揮著關鍵作用。在沖孔、沖壓、攻螺紋、攻槽等高強度加工過程中，適當使用揮發性沖壓油是非常有必要的，起到潤滑、冷卻、防銹和清潔等作用，可有效提高生產效率和產品質量。作為一種常用的工業潤滑油，揮發性沖壓油的技術指標有哪些，你知道嗎？

【潤滑性】

潤滑性是揮發性沖壓油的主要性能，其好壞直接影響到產品質量。潤滑性好的沖壓油可以有效減少工件表面的摩擦和磨損，保護工件表面質量，避免局部拉薄、毛刺增加、粗糙度增加以及破裂等問題。同時，潤滑性好的揮發性沖壓油還能減少模具磨損，延長模具的使用壽命，防止工件與模具膠粘、燒結等故障。

【冷卻性】

除了潤滑性，揮發性沖壓油還需具備冷卻性。沖壓過程中，工件與模具之間的摩擦會產生大量的熱量。如果不及時散熱，工件和模具的溫度逐漸升高，會導致工件變形，影響加工精度和縮短模具使用壽命。因此，揮發性沖壓油需要具備良好的冷卻性能，能夠在潤滑的同時迅速揮發帶走熱量，保持工件和模具的溫度穩定，防止工件在加工過程中因高溫而發生燒結、拉傷等事故，確保加工過程的順利進行。??

【極壓性】

良好的極壓性是揮發性沖壓油的重要特性之一。在高壓條件下，極壓性好的揮發性沖壓油可以滲透到金屬表面的細小間隙中，形成化學反應膜，從而保護模具和工件，延長模具的使用壽命，確保加工質量和生產效率。

【揮發性】

通常情況下，揮發性沖壓油由基礎油和多種添加劑調配而成，具有良好的潤滑性能和揮發性。在沖壓過程中，揮發性沖壓油能夠快速揮發，減少殘留，避免對后續加工工序和產品質量產生不良影響。

【清洗性】

揮發性沖壓油的清洗性對于確保加工過程的高效性和產品的質量也是很重要，能夠在沖壓過程中有效地清除金屬表面的污垢、油脂和雜質，從而確保沖壓件的質量和性能。?

揮發性沖壓油廣泛用于各種金屬材料的沖壓、沖裁、卷邊等工藝。例如：不銹鋼、耐熱鋼、合金鋼、碳鋼、矽鋼、鍍鋅鋼材、銅、冷軋板、銅鋁管材、銅鋁棒材、銅鋁合金等。需要根據不同的沖壓材料和工藝要求選擇不同類型的揮發性沖壓油。