常用的化學制法

環己烷廠家介紹，其中三種常用的制造方法分別為苯氣相氫化法，苯液相氧化法和苯液相氫化法，這三種方法又被人稱作荷蘭DSM法，法國IFP法和UOP'Shydrar法。這三種方法大同小異，只是催化劑，反應物，反應物的形態和反應溫度，壓力有所不同，其他的工業步驟都是一樣的。舉例來說，苯液相氧化法就是以液態苯和氧氣為反應物，反應溫度為200到240攝氏度，其催化劑為蘭尼鎳，制造壓力為3.92MPa。在三種方法中，苯的轉化率不同，所得到的原料的純度和多少也不同。其中三種方法中苯液相氫化法生產時苯轉化率可達到百分之百，而且產品的純度取決于原料苯的純度，因此這種方法得到比較普遍的推廣。

不常用的制法方法

1.采用無水三氯化鐵進行催化，然后進行氫化反應，再經過碳酸鈉溶液洗滌后，通過蒸餾來得到成品的環己烷產品。從它的步驟我們就可以看出，這種方法比較繁瑣，所以雖然它得到的環己烷產品純度較高，卻也沒有什么推廣的價值，一般不能用于大工業生產，只在實驗室中使用。

2.對存在于粗制石油中的環己烷進行分離，一般可以通過蒸餾石油或苯的氫化來得到產品。

3.環己烷廠家分析，一般只用于高精級別的環己烷，它是對已經成型的工業原料進行再次精餾加工，然后通過超凈過濾和超凈分裝產生成品。這種方法的成本非常高，一般第六種方法生產出來的成品被稱為BV-III級環己烷。