?五一小長假將至，不少工廠將停工停產。長時間停機，切削液在靜置條件下容易滋生厭氧菌等微生物，出現變質、發臭等問題，嚴重影響其性能和車間環境。為使節后復工后順利投產，做好切削液的日常維護和保養至關重要。不過，如果長期停機，切削液出現腐敗發臭的現象又該如何挽救呢？大家不妨聽鴻福股份仔細介紹一下。

一、檢測切削液的各項指標

做好切削液的濃度、pH值監測，以了解其質量和性能變化。切削液的濃度如偏離使用正常濃度范圍，需要及時進行調整（及時補充工作液或水）。pH值過低或者過高，其潤滑、冷卻、清洗能力均受影響，應及時查找原因，并做出相應的補救措施。

二、全面清理浮油、雜質

放假停機一段時間后，切削液中的雜油將最大程度浮出在表面，可在開機前將表面浮油一次性撇除干凈，減少后續細菌滋生的機會。切削液產生的浮油該如怎么解決呢？

通常情況下，切削液產生浮油的途徑主要有：設備滲漏、工件帶入、雜質混入、離子積聚、細菌變質等五種途徑。而切削液浮油又分為游離態與分散態兩種狀態。游離態的浮油在靜止一定時間后會自然油水分離，漂浮于切削液上層表面，這種情況倒是最容易解決的。最難解決的分散態浮油會造成切削液體系的不平衡，呈現游離分散狀態的浮油有較大的危害，會造成工件腐蝕、霉變，工人過敏，槽液發臭等體系異常，需要系統思維與整體方案加以避免。

當前解決浮油的方法主要有離心過濾法、溢流法、吸附集聚法，大多數油水分離設備都使用了其中兩種方法的集合。離心過濾法是當前最常見的，應用最多。

三、進行殺菌處理

如切削液臭味嚴重且持續，說明細菌滋生比較嚴重，需要將機床空機運轉后添加殺菌劑進行殺菌處理。首先使機床空運轉、循環，這個過程要持續一段時間，使得臟液中的污物和金屬屑懸浮在液體中，這樣有利于更好地排放并清除掉所有屑末和各種可見的沉積物。然后采用高壓水槍對液槽中的各個角落進行沖洗，直到徹底沖洗干凈為止。抽干原變質工作液后，使用殺菌劑或低濃度（1~2%）工作液清洗機床液槽、管路。

四、做好車間環境的清潔工作

做好車間環境的清潔工作，避免切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。

在金屬加工中，切削液具有重要的作用，但發臭變質問題會影響其性能和工件質量。通過上述措施，可以有效提高切削液的使用壽命和性能穩定性。