?模具是用來制作成型物品的各種模子和工具，是新產品開發過程中不可或缺的重要工藝裝備。按照加工對象和加工工藝，模具可分為加工金屬的模具、加工非金屬和粉末冶金的模具，包括塑料模、橡膠模和粉末冶金模等。模具行業是制造業的關鍵組成部分，為汽車、電子等多個領域提供基礎工藝裝備。近年來，隨著制造業的持續發展，特別是汽車、電子、家電等行業的迅猛增長，我國模具行業呈現出穩步增長的態勢。

受汽車行業景氣度持續提升影響,國內模具行業相關注冊企業數量大幅上升，目前我國模具企業達3萬家。據公開資料顯示，我國模具企業年產值達2200億元人民幣，年出口接近50億美元，已成為模具制造大國和模具貿易大國，初步形成了珠三角、長三角及環渤海3個大型集聚區，成渝、鄂湘2個中等集聚區為主的模具產業帶。

從供需關系來看，我國模具行業的供需狀況受多種因素影響。下游應用行業的快速發展為模具市場提供了廣闊的需求空間。然而，上游原材料的價格波動和供應穩定性也會對模具制造企業的生產和成本產生影響。鋼材、有色金屬、塑料等原材料的質量和供應穩定性直接影響到模具的性能和生產成本。

2023年12月，國家發展和改革委員會印發《產業結構調整指導目錄(2024年本)》(以下簡稱《目錄》)，模具作為機械行業的一個分支被納入了“鼓勵類”。隨著“新質生產力”這一富有前瞻性和戰略性的新概念提出，為我國模具行業追求創新驅動發展、實現高質量增長提供了科學指引。目前，各省市發布的有關模具行業的相關政策主要聚焦于模具產業數字化升級方式、模具材料研發、模具產業融合及培育等幾個方面，這也正契合了新質生產力的核心要義和發展方向。

我國模具行業發展十分迅速，行業規?？焖贁U張，也面臨著新的機遇和挑戰。伴隨著制造業越來越重視產品的精細化，對模具的精度提出了更高的要求，模具高檔化、精密化將成為大勢所趨。其次，產業下游行業市場需求的快速變化，例如汽車輕量化，消費電子產品、通信電子產品的更新換代等，對模具企業在模具設計、研發創新方面提出了越來越高的要求。設計水平落后、工藝水平偏低、技術開發能力不強及服務能力較差的企業將逐漸被淘汰。再者，數字化、智能化、網絡化和協同化將成為模具企業未來發展的重點方向。即模具行業將在模具的全生命周期中進一步提升新技術的融合能力，使模具的設計過程實現數字化，使模具的結構更加優化，使模具的加工過程實現遠程監控，使模具的性能更加穩定、可靠，使模具的使用過程實現預測性維護、維修。

業內人士指出，由于我國模具行業起步較晚，行業內仍存在著創新能力不足、技術水平落后、下游行業需求波動以及模具技術人才缺乏等一系列問題。我國模具企業要瞄準短板，加大研發力度，引進先進技術與設備，激發創新活力，從而助推我國制造業高質量發展，滿足新質生產力的新要求。